点击图片查看大图 1.1 OKE-300/2000型液晶显示数字电液测控系统简介
全自动电脑恒应力压力试验机系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，完全满足GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求，尤其适合于需要长时间工作的试验场所。
1.2 系统组成
OKE-300/2000型压力试验机系统有数字电液测控箱、压力传感器、数字伺服阀、减压阀。
1.3 系统技术性能指标及参数
1、额定工作电压：控制系统～220V±10％主机电压～380V±10％
2、功耗： ≤50W
3、示值重复性误差： ≤±1％
4、测量精度范围： 4％-100％FS
5、载荷等速率控制范围： 4～100％FS/min
6、工作温度： 室温条件
7、仪表保险丝： 1A
二、系统功能
2.1 自动加载
系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载，自动判断试样破碎，自动卸载，自动存储试验结果。
2.2 液晶动态显示
加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。
2.3 联机控制功能
若使用测控软件，可以用微机进行联机控制。
2.4 储存功能
本仪表内储存的数据断电后仍然能保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内最大储存量是120组试验结果，即编号为001～120﹟，当你输入121个编号时第一个编号被清除，存入121﹟数据后第一个编号的数据被清除。
2.5 打印功能
输入试验编号范围，可以打印多组试验结果。
三、计量检定操作
按计量法规定，本仪表一年检定一次，且由当地技监局指定的法定计量部门进行。
本仪表在使用中除法定计量部门和厂家外，用户请勿随意进入检定状态，否则会将内部数据搞乱，本仪表将不能正常使用。
仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度（1％FS/s）用三等标准测力计进行检定。
1、预压三次：按「开始」键加荷至额定值后，按「停止」键卸载，该操作执行三次。
2、当仪表处在图1界面时，按菜单键，将焦点移到“检定”按「选择」键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置”上按「选择」键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。
图15、检定设置界面
图16、检定界面
3、将焦点移到“慢速”上，按「开始」键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN，当前力值为25kN时，按「选择」键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下「打印」键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按「选择」键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一个检定点时，重复上述操作，直至检完所在检
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引 脚 |
引脚接法 |
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1 |
传感器供电﹢ |
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2 |
传感器输出﹢ |
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3 |
传感器输出﹣ |
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4 |
传感器供电﹣ |
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5 |
屏蔽线 |
定点，系统自动卸载，按“保存”即可保存当前记录的数据，如需修
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引 脚 |
引脚接法 |
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2 |
TXD |
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3 |
RXD |
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5 |
GND |
改则按“修改”进行手动修改，如图17可以使用方向键「▲」来争换为“快速”，使用方向键「▼」来切换为“慢速”。
图17、检定界面
4、重复检测3次，计算力值精度，选择「返回」退出。
四、计量标定操作
仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，随意输入编号和面积后，设置合适的速度（1％FS/s）用三等标准测力计进行检定。
1、预压三次：按「开始」键加荷至额定值后，按「停止」键卸载，该操作执行三次。
2、当仪表处在图1界面中时，按菜单键，将焦点移到“检定”按「选择」键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置”上后按「选择」键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。
3、将焦点移到“慢速”上，按「开始」键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30Kn，当前力值为25kN时，按「选择」键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下「打印」键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。按「选择」键，按钮“快速”变为“慢速”，系统按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所在检定点，系统自动卸载，或随时按「停止」键卸载。
4、将焦点移到“切换”上，按一下「选择」键，则刚才检测所得的力值转换成A/D采样的力码显示，将检定点对应的力码一一对应抄录下来。
5、如需修改，将焦点移到“修改”上，按一下「选择」键，出现如图17所示的“标定数据”的界面，将力值、力码一一对应填入表中，确认无误后，将焦点移到“保存”上，按一下「选择」键，标定完成，选择「返回」退出。
七、硬件安装介绍
7.1 数字伺服阀及减压阀
1、数字伺服阀安装在减压阀上，使用M5的内六角螺钉固定（注：在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O型圈是否完好，）。
7.2 传感器
系统采用高精度的压强传感器，接口尺寸为M20×1.5
7.3 测控箱
测控箱后面板提供4个接口，4芯航空插头与数字阀相连，5芯航空插头与压力传感器相连，DB9针为串行通讯接口，2芯小航空插头为过载保护接口。
四芯数字阀接口：
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引 脚 |
引脚接法 |
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1 |
步进电机A 相 |
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2 |
步进电机A′ 相 |
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3 |
步进电机B 相 |
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4 |
步进电机B′ 相 |
五芯传感器接口：
DB9串行接口：
五、注意事项及常见故障检修
8.1 注意事项
1、测控系统必须单独接单相交流220V±10％电源；
2、安放试验机的实验室必须具备良好地线；试验机主机外壳必须可靠接地；
3、试验过程中，如出现突然断电；①关闭总电源；②供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，进入控制软件的主界面，点击主界面的“阀口复位”直至听到嘎嘎声为止，此时油缸缓慢回落，待油缸完全回落后，启动油泵，重新开始试验；
4、打开电气系统外壳和人离开试验机前，应先关闭总电源开关；
8.2 常见故障及处理
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常见故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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连续多次阀口复位无声音 |
1、控制线没接 2、阀芯卡住 |
1、检查控制线是否连好 2、在厂家的指导下清洗数字阀 |
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按「开始」试验机无反映 |
1、阀口开度不够 2、阀芯卡住 3、控制线没接好 |
1、加大阀口开度 2、在厂家的指导下清洗数字阀 3、检查控制线 |
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动行后活塞上升速度很快，有冲现象 |
1、阀口开度太大 2、开始运行前阀口未处于初始化位置 |
1、减小阀口开度 2、连续多次运行阀口复位，直到听到初始化声音 |
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运行后力值没有显示 |
1、传感器连接线接触不良 2、控制板出问题 3、传感器出问题 |
1、检查传感器连线 2、更换控制板 3、更换传感器
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运行后上升速度很慢 |
1、油管接头处有漏油处 2、阀口开度不够 |
1、重新接好油管 2、加大阀口开度 |
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加载速率不稳定 |
1、控制参数设置不理想 |
1、在厂家的指导下重新设置控制参数 |
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不能加载到最大载荷 |
1、油管接头处有油泄漏 |
1、重新接好油管 |
附录一：控制阀组装示意图
图18、控制阀组安装示意图
安装说明：
1、油路安装过程中注意保持油路清洁；
2、如油路有滤油器请安装在减压阀进油口前；
3、数字阀安装请注意安装方向；
4、数字阀固定在减压阀上请注意O型密封圈。
